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30t称重模块的精度如何

日期：2017-02-24浏览：2976次

用户在购买30t称重模块的时候，都会重视称重量程的选用情况，其次还会将设备的精度标准作为选用标准之一，那么称重模块的精度如何呢？
高炉称量用的料斗, 因天气、料的质量等众多原因, 放完料后, 料斗内有时残存一些料, 皮重是变化的, 如果不及时在每次放完料后进行调零去皮, 不可避免地会产生称量误差。例如: 如果是下雨天, 料斗壁上会逐渐沾上一些粉尘, 而天晴干燥后, 又会慢慢掉下, 皮重变化较大, 直接影响称量的准确性。为解决此问题, 新型称重仪表设计了自动调零功能, 每次放完料后, 延时一会儿, 自动调零去皮, 从而保证了40t称重模块称量的准确性。从理论上讲, 荷重称重模块的输出应是线性的, 但实际上当遇到称重模块线性较差时, 如果不对其校正, 自然会产生称量误差, 为此新型称重仪表中增加了非线性校正功能, 很好地克服了由称重模块非线性引起的误差。通过增设以上两种功能 (自动调零、非线性校正) , 称量精度大大提高, 可达到误差小于012%FS。
原称重仪表不具有余振量跟踪功能。例如: 某称量料斗要求的料满值为1000kg, 由于给料的振动筛停电以后, 还要振动一段时间, 也就是说还要有一些料振下来, 所以设定料满值时不能设1000kg, 这就需要操作工仔细观察, 如果余振量为100kg, 设定料满值就应为900kg。但是, 余振量是变化的, 随着大料仓存料的变化, 料的粒度的变化, 以及天气、气候等原因, 余振量都会变化, 操作工需经常来调整。若操作工责任心强, 观察仔细, 调整及时, 则上料误差会少些。但大多数人设定完后, 很少观察调整, 造成较大的累计误差, 直接影响炉况的稳定和生产。对于高炉来说, 终要求的是上料准确, 称量准确只是基础。在保证了称量准确后, 要保证上料准确必须解决余振量问题。为此, 新型称重仪表在设计时增加了余振量自动跟踪功能, 只要按要求设定完上料的料满值后, 勿需考虑余振量, 新型称重仪表将会自动提前停振, 靠余振达到要求的料满值, 从而保证了上料的准确性。另外, 上料的准确与否还与处理速度有很大关系, 为保证控制给料振筛的料满信号及时发出, 将处理速度提高到5 次/ s。
实践证明, 自动调零、非线性校正等功能, 充分保证了防爆称重系统仪表的准确性; 自动跟踪余振量功能, 保证了料满信号的准确、及时发出, 从而保证了上料的准确性; 自动校秤功能大大减轻了校秤这一繁重的体力劳动的强度。

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