日期:2013-03-18浏览:4797次
3.1.1 功能设置之步骤
这些功能(F-1~F-9)主要是根据用户的配料系统的机械及电气特性而可以选择的,一旦选择确定,以后就无需再变动。
在任何状态中按“ ”键,都能使CB4X返回到称重模式。
但是在改变以下任何参数以后,并已按“ ” 键确认,所改变的参数此时已经确认。
① “ ” 复零键此时是确认键,并可使设置程序继续进入下一步(→);
② “ ” 配方键此时使设置程序倒退一步(←);
③ “ ” 累计键此时是数字修改键可使正在闪烁的数字增加一位(↑);
3.1.2参数与功能设置 (P=2)
⑴ 先按“ ”键,不要放开,同时再按“ ”键后,再一起放开。当闪烁的P至第二次亮时,再按“ ”键,便进入功能设置状态。
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F-1 开始加料时的延时时间:(此时不需输入小数点)
当输入启动信号后,控制器将延迟到设定的时间后,才开始启动定量包装程序,可设定为0.0~9.9秒。
⑵ 按“ ” 键确认;并进入下一步功能设置状态。
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F-2 输出触点动作时序设置
1 = 粗加料,精加料触点同时启动,分别停止;
0 = 为先启动粗加料触点,重量达到粗加料关门值时停止,再启动精加料触点。
⑶按“ ” 键确认;并进入下一步功能设置状态。
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F-3 第n料加料结束后稳定至第n+1料开始加料间的延时时间,
可选择(01~99)(设定为0.1~9.9秒)
⑷ 按“ ” 键确认;并进入下一步功能设置状态。
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F-4 关门提前值修正设置;可以选择“0”,“1”或“2”。
0 = 不修正;
1 = 修正1/4关门提前值;
2 = 修正1/2关门提前值。
当设定为修正时,各料的加料关门值是根据各料的目标值自动修正关门值的,此时已设定的精加料关门值会自动调整,但是,刚开机进行次配料时,控制器还是根据设定的各点关门值关门的,因为次无修正值。
⑸ 按“ ” 键确认;并进入下一步功能设置状态。
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F-5 加料方法的设置:可以选择:“0”或“1”。
0 = 加量法;即通常用的方式。
1 = 减量法;减量法的工作原理是加料时粗计算,加料目标值由加料上限值和加料下限值设定并且单速,卸料时精计量,可以双速,这种方式的一种用途是专门对付有粘度的物料,使之不能吸壁,从而大大提高配料精度。另一种用途是定量包装、灌装或配料,使用时一次对计量斗加满料,然后逐次定量卸料(包装或灌装),直至不够卸时它会再启动加料装置对计量斗进行加满料
⑹ 按“ ” 键确认;并进入下一步功能设置状态。
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F-6 启动加料时设置秤量斗是否复零:可以选择“0”或“1”。
0 = 不复零; 1 = 复零。
⑺ 按“ ” 键确认;并入下一步功能设置状态。
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F-7 设置控制器对于超差是否停机:
0 = 不停机,程序继续进行,OV输出端动作报警0.7秒,
1 = 停机,OV输出端动作报警(0.7秒),这时面板显示某料的上或下超差符号和该料的实际加料值,可以进行人工处理,处理完如要继续进行则再按一次“启动”输入按钮;如要*停止配料过程则按“停机”输入按钮。
⑻ 按“ ” 键确认;并进入下一步功能设置状态。
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F-8 设置卸料方式:可以选择“0”或“1”。
0 = 外控卸料,即加料完毕,由输入端的允须卸料DIS输入端,闭合后延时数秒(F-11设定)才能使之卸料;
1 = 自控卸料,即加料完毕后,延时数秒(F-11设定)后,自动进行卸料。
⑼ 按“ ” 键确认;并进入下一步功能设置状态。
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F-9 超差报警动作延时时间:
当设置了超差报警动作延时时间,一但超差本仪表超差报警输出有一个延时的闭合动作时间,可以很方便的连接继电器,并通过继电器连接声光报警器,提醒用户现已超差,或连接所需的报警输出控制。可设定为0.0~9.9秒。
⑽ 按“ ” 键确认;并进入下一步功能设置状态。
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F-10 精加料开始禁止比较延时时间
01~99 = 精加料开始禁止比较延时(设定为0.1~9.9秒);
当贮料仓向称料斗结束供给物料时,由于物料的冲击和骤停,称料斗会因此而产生抖动振荡使仪表的显示值不稳定,尤其是称料斗设计轻型,当物料结束供给物料时,由于重力加速度的作用,称料斗接受的重量信号会大于物料的实际重量,因此在这段时间内,可采取停止采样的禁止比较时间的方法,提高控制的准确性和稳定性。
00 = 无精加料开始禁止比较延时时间;
⑾ 按“ ” 键确认;并进入下一步功能设置状态。
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F-11 精加料点动配料闭合延时时间:
01~99=点动配料动作闭合时间(设定为0.1~9.9秒)
当净重值在≥(目标值-精加料)和(目标值允差范围)之间时,则进行点动配料控制;
当净重值在目标值的允差范围之内时,则停止点动配料控制。
00=无点动配料功能
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