称重显示器的设定方法

3.1.1 功能设置之步骤
这些功能（F-1～F-9）主要是根据用户的配料系统的机械及电气特性而可以选择的，一旦选择确定，以后就无需再变动。
　在任何状态中按“ ”键，都能使CB4X返回到称重模式。
但是在改变以下任何参数以后，并已按“ ” 键确认，所改变的参数此时已经确认。

①　“ ” 复零键此时是确认键，并可使设置程序继续进入下一步（→）；
②　“ ” 配方键此时使设置程序倒退一步（←）；
③　“ ” 累计键此时是数字修改键可使正在闪烁的数字增加一位（↑）；

3.1.2参数与功能设置 （P=2）

⑴ 先按“ ”键，不要放开，同时再按“ ”键后，再一起放开。当闪烁的P至第二次亮时，再按“ ”键，便进入功能设置状态。
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F-1 开始加料时的延时时间：（此时不需输入小数点）
当输入启动信号后，控制器将延迟到设定的时间后，才开始启动定量包装程序，可设定为0.0～9.9秒。

⑵ 按“ ” 键确认；并进入下一步功能设置状态。
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F-2 输出触点动作时序设置
1 = 粗加料，精加料触点同时启动，分别停止；
0 = 为先启动粗加料触点，重量达到粗加料关门值时停止，再启动精加料触点。
 

⑶按“ ” 键确认；并进入下一步功能设置状态。
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F-3 第n料加料结束后稳定至第n+1料开始加料间的延时时间，
可选择（01～99）（设定为0.1～9.9秒）

⑷ 按“ ” 键确认；并进入下一步功能设置状态。
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F-4 关门提前值修正设置；可以选择“0”，“1”或“2”。
0 = 不修正；
1 = 修正1/4关门提前值；
2 = 修正1/2关门提前值。
　　　当设定为修正时，各料的加料关门值是根据各料的目标值自动修正关门值的，此时已设定的精加料关门值会自动调整，但是，刚开机进行次配料时，控制器还是根据设定的各点关门值关门的，因为次无修正值。
　　
⑸ 按“ ” 键确认；并进入下一步功能设置状态。
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F-5 加料方法的设置：可以选择：“0”或“1”。
0 = 加量法；即通常用的方式。
1 = 减量法；减量法的工作原理是加料时粗计算，加料目标值由加料上限值和加料下限值设定并且单速，卸料时精计量，可以双速，这种方式的一种用途是专门对付有粘度的物料，使之不能吸壁，从而大大提高配料精度。另一种用途是定量包装、灌装或配料，使用时一次对计量斗加满料，然后逐次定量卸料（包装或灌装），直至不够卸时它会再启动加料装置对计量斗进行加满料
　　　
⑹ 按“ ” 键确认；并进入下一步功能设置状态。
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F-6 启动加料时设置秤量斗是否复零：可以选择“0”或“1”。
0 = 不复零； 1 = 复零。

⑺ 按“ ” 键确认；并入下一步功能设置状态。
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F-7 设置控制器对于超差是否停机：
0 = 不停机，程序继续进行，OV输出端动作报警0.7秒，
1 = 停机，OV输出端动作报警（0.7秒）,这时面板显示某料的上或下超差符号和该料的实际加料值,可以进行人工处理,处理完如要继续进行则再按一次“启动”输入按钮；如要*停止配料过程则按“停机”输入按钮。
　　
⑻ 按“ ” 键确认；并进入下一步功能设置状态。
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F-8 设置卸料方式：可以选择“0”或“1”。
0 = 外控卸料，即加料完毕，由输入端的允须卸料DIS输入端，闭合后延时数秒（F-11设定）才能使之卸料；
1 = 自控卸料，即加料完毕后，延时数秒（F-11设定）后，自动进行卸料。
　　　
⑼ 按“ ” 键确认；并进入下一步功能设置状态。
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F-9 超差报警动作延时时间：
当设置了超差报警动作延时时间，一但超差本仪表超差报警输出有一个延时的闭合动作时间，可以很方便的连接继电器，并通过继电器连接声光报警器，提醒用户现已超差，或连接所需的报警输出控制。可设定为0.0～9.9秒。

⑽ 按“ ” 键确认；并进入下一步功能设置状态。
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F-10 精加料开始禁止比较延时时间
01～99 = 精加料开始禁止比较延时（设定为0.1～9.9秒）；
当贮料仓向称料斗结束供给物料时，由于物料的冲击和骤停，称料斗会因此而产生抖动振荡使仪表的显示值不稳定，尤其是称料斗设计轻型，当物料结束供给物料时，由于重力加速度的作用，称料斗接受的重量信号会大于物料的实际重量，因此在这段时间内，可采取停止采样的禁止比较时间的方法，提高控制的准确性和稳定性。
　　　00 = 无精加料开始禁止比较延时时间；

⑾ 按“ ” 键确认；并进入下一步功能设置状态。
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F-11 精加料点动配料闭合延时时间：
01～99=点动配料动作闭合时间（设定为0.1～9.9秒）
当净重值在≥（目标值-精加料）和（目标值允差范围）之间时，则进行点动配料控制；
当净重值在目标值的允差范围之内时，则停止点动配料控制。
　　　00=无点动配料功能

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